地埋式一體化污水處理設備的 AO 工藝，全稱是厭氧 - 好氧工藝，核心是通過厭氧段脫氮、好氧段降解有機物的分段處理，實現污水凈化，流程緊湊且適配地埋式箱體的集成化設計。以下是具體的工藝流程（以生活污水為例），按水流方向拆解：
整體流程框架
格柵井 → 調節池 → 厭氧池（A 池） → 好氧池（O 池） → 沉淀池 → 消毒池 → 達標排放 / 回用所有單元集成在一個封閉地埋箱體中，依靠水泵和重力實現水流轉運，無需額外土建構筑物。
各單元詳細作用與工藝細節
第一步：格柵井（預處理）
核心功能：攔截污水中的大顆粒雜質，比如毛發、菜葉、塑料碎片、砂石等。
工藝細節：地埋設備通常內置細格柵（柵隙 3-5mm），污水經格柵過濾后，避免雜質進入后續生化單元，防止堵塞管道、曝氣器。
運維要點：需定期人工清理格柵渣（農村場景建議每周 1-2 次），避免堵塞。
第二步：調節池（水質水量均衡）
核心功能：緩沖農村 / 居民區污水早晚高峰、晝夜波動的問題，均衡水質和水量，避免沖擊后續厭氧、好氧池的微生物系統。
工藝細節：池內安裝潛水提升泵和液位傳感器，當水位達到設定值時，水泵自動將污水泵入厭氧池；同時配備攪拌裝置，防止懸浮物沉積。
關鍵參數：停留時間一般為 4-8 小時，確保水量波動被充分緩沖。
第三步：厭氧池（A 池，反硝化脫氮核心）
核心功能：在無氧環境下，利用反硝化菌將污水中的硝態氮（NO??-N） 轉化為氮氣（N?）釋放，實現脫氮；同時分解部分大分子有機物，提高后續好氧池的降解效率。
工藝細節：
池內無曝氣，保持嚴格厭氧環境，安裝潛水攪拌機，使污泥與污水充分混合；
好氧池的硝化液會通過回流泵部分回流至厭氧池（回流比一般為 100%-200%），為反硝化提供充足的硝態氮。
關鍵參數：溶解氧（DO）控制在 0.2mg/L 以下，停留時間 2-4 小時。
第四步：好氧池（O 池，降解有機物 + 硝化核心）
核心功能：這是 AO 工藝的核心降解單元，分兩個作用：
① 好氧微生物（活性污泥）吸附、分解污水中的COD、BOD，將有機物轉化為二氧化碳和水；
② 硝化菌在有氧條件下，將污水中的氨氮（NH?-N） 轉化為硝態氮，為厭氧池脫氮提供原料。
工藝細節：
池底鋪設曝氣盤 / 曝氣軟管，通過羅茨風機持續曝氣，保證池內溶解氧充足；
活性污泥以懸浮態存在于污水中，污泥濃度（MLSS）控制在 2000-4000mg/L，需定期監測，防止污泥膨脹。
關鍵參數：溶解氧（DO）控制在 2-4mg/L，停留時間 6-10 小時，是整個流程停留時間最長的單元。
第五步：沉淀池（固液分離）
核心功能：將好氧池流出的泥水混合物進行沉降分離，上清液進入消毒池，沉淀的活性污泥一部分回流至厭氧池（維持系統污泥濃度），另一部分作為剩余污泥排出。
工藝細節：地埋設備多采用豎流式沉淀池，結構緊湊，污泥在池底錐形區聚集；池內安裝污泥回流泵和排泥泵，實現污泥自動回流和排泥。
運維要點：剩余污泥需定期抽吸外運（農村場景建議每 1-2 個月一次），防止污泥淤積。
第六步：消毒池（達標保障）
核心功能：殺滅污水中的細菌、病毒等病原微生物，確保出水衛生指標達標。
工藝細節：地埋設備常用紫外線消毒器或二氧化氯投加裝置，無需復雜操作；污水停留時間約 30 分鐘，滿足消毒要求。
出水標準：經處理后，COD 去除率 80%-90%，氨氮去除率 75%-85%，可穩定達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》一級 B 標準。
AO 工藝的核心循環：硝化 - 反硝化脫氮
這是 AO 工藝區別于單純好氧工藝的關鍵：
硝化：好氧池內，氨氮 → 硝態氮（給脫氮提供 “原料”）；
回流：硝態氮隨硝化液回流到厭氧池；
反硝化：厭氧池內，硝態氮 → 氮氣（實現脫氮）。
地埋式設備的工藝優勢
所有單元集成在箱體中，占地小，地表可復綠；
流程簡單，自動化程度高，僅需定期巡檢和排泥；
脫氮效果優于單純接觸氧化工藝，適合對總氮有要求的場景。